关于生产设备

生产设备的好与差也是关系到PPR管材质量的重要环节。生产设备主要是挤出机，挤出机的作用是将固态塑料颗粒塑化熔融成为温度均匀的熔体并连续不断地挤出，物料在螺杆料筒挤出装置中塑化均匀后，经料筒前端的机头环隙口模挤出，然后进入PPR管材专用模具，经由口模挤出，挤出的PPR塑性管状物进人真空定型装置(又称定径套)冷却定型，使产品尺寸符合要求，再进人冷却水槽进一步冷却定型。已充分冷却定型的管状物由牵引装置匀速拉出，最后由切割装置按规定长度切断。

在整个过程中，最重要的环节就是PPR原料在螺杆料筒里的塑化，再经由模具形成一定的熔体压力，使产品密度增加，塑化更好。所以挤出机的螺杆和模具的好与坏直接影响到PPR管材的产品品质，生产出来的管材可能表面看不出来，但是在安装使用过程中会出现质量问题。比如；不耐压、裂成一条直线等现象。

客户在选择时，可以考虑企业的规模，品牌的影响力，这样产品的质量才会有保证，毕竟大一点的企业对设备的投入会更上心。